生產性毒物危害控制技術

　　主要內容：生產性毒物的來源、存在形態與進入人體的途徑、生產性毒物危害的治理措施。

　　生產性毒物的來源與存在形態

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　　在生產過程中， 生產性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣， 有時也可能來自加熱分解的產物， 如聚氯乙烯塑料加熱至 160~170 ℃時可分解產生氯化氫。

　　（二）毒物形態

　　生產性毒物可以固體、液體、氣體的形態存在于生產環境中。

　�。�1） 氣體， 在常溫、常壓條件下， 散發于空氣中的無定形氣體， 如氯、澳、氨、一氧化碳和甲炕等。

　�。�2） 蒸氣固體升華、液體蒸發時形成蒸氣， 如水銀蒸氣和苯蒸氣等。

　　（3） 霧， 混懸于空氣中的液體微粒， 如噴灑農藥和噴漆時所形成霧滴， 鍍鋒和蓄電池充電時逸出的錯酸霧和硫酸霧等。

　�。�4） 煙， 為直徑小于 0.1 μm 的懸浮于空氣中的固體微粒， 如熔銅時產生的氧化缽煙塵，熔鋪時產生的氧化鋪煙塵， 電焊時產生的電焊煙塵等。

　�。�5） 粉塵， 能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒， 直徑大多數為 0.1~10 μm .固體物質的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。

　　懸浮于空氣中的粉塵、煙和霧等微粒， 統稱為氣溶膠。了解生產性毒物的存在形態， 有助于研究毒物進入機體的途徑， 發病原因， 且便于采取有效的防護措施， 以及選擇車間空氣中有害物采樣方法。

　　生產性毒物進入人體的途徑主要是經呼吸道， 也可經皮膚和消化道進入。

　　生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。

　　常用的生產性毒物控制措施如下。

　�。ㄒ唬� 密閉一通風排毒系統

　　該系統由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構成。采用該系統必須注意以下 2 點。

　�。�1） 整個系統必須注意安全、防火、防爆問題；

　　（2） 正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法， 防止二次污染， 防止環境污染。

　�。ǘ�） 局部排氣罩

　　就地密閉， 就地排出， 就地凈化， 是通風防毒工程的一個重要的技術準則。排氣罩就是實施毒源控制， 防止毒物擴散的具體技術裝置。局部排氣罩按其構造分為 3 種類型。

　　1. 密閉罩

　　在工藝條件允許的情況下， 盡可能將毒源密閉起來， 然后通過通風管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置， 凈化后排放大氣。

　　2. 開口罩

　　在生產工藝操作不可能采取密閉罩排氣時， 可按生產設備和操作的特點， 設計開口式罩排氣。按結構形式， 開口罩分為上口吸罩、側吸罩和下吸罩。

　　3. 通風櫥

　　通風櫥是密閉罩與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩。可以將產生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內， 通風櫥上設有開啟動的操作小門， 以便于操作。為防止通風櫥內機械設備的擾動、化學反應或熱源的熱壓、室內橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出， 必須對通風櫥實行排氣， 使櫥內形成負壓狀態， 以防止有害物逸出。

　　除上述 3 種外，排氣罩還包括吸氣罩、吹吸式罩等形式。

　�。ㄈ�） 排出氣體的凈化

　　工業的無害化排放， 是通風防毒工程必須遵守的重要準則。根據輸送介質特性和生產工藝的不同， 可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是： ①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標。②確定有害物質的凈化目標和綜合利用方向， 應符合衛生標準和環境保護標準的規定。③凈化設備的工藝特性， 必須與有害介質的特性相一致。④落實防火、防爆的特殊要求。

　�。ㄋ模� 個體防護