1．混凝土的攪拌就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土；

　　2．普通混凝土粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土空心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm；

　　3．混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類；投料順序有一資投料法（指在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機內）和二次投料法（分為預拌水泥砂漿法、預伴水泥凈漿法、水泥裹砂石法，預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水投入攪拌筒內進行攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土；預制水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石攪拌成混凝土；水泥裹砂石法是指先將全部石子、砂和70%拌和水投入攪拌10-20S，便骨料濕潤，再投入全部水泥攪拌30S，然后再回入30%拌和水）；

　　4．不論采用何種混凝土，混凝土在運輸過程中，應滿足下列要求：在運輸過程中應保持混凝土的均質性，不發生離析現象；混凝土運至澆筑地點開始澆筑時，應滿足設計配合比所規定的坍落度；應保證在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和振搗；

　　5．混凝土運輸的方法：地面運輸；垂直運輸；樓地面運輸三種情況；

　　6．混凝土澆筑的一般規定：在澆筑前，檢查模板位置、數量、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層厚度；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填填以50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；為了防止離析現象，混凝土自高處傾落的處由高度不應超過2m， 在豎向結構中限制自由高度不宜超過3米；澆筑中注意檢查模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況；混凝土澆筑心須保證混凝土均勻密實，強度符合設計要求，保證結構整體耐久性；尺寸準確；拆模后，表面光潔；

　　7．混凝土澆筑方法：在每一施工層中，應先澆筑柱或墻，在每一施工段中的柱或墻應連續澆筑到項，每排柱子由外向內對稱順序進行澆筑，以防柱子模板連續受側推而傾斜；梁和板一同澆筑，從一端開始向前推進，當梁高大于1米時，才允許將梁單獨澆筑，此時施工縫留在樓板板面20-30mm處；大體積混凝土結構澆筑；

　　8．大體積混凝土施工：減少澆筑后混凝土的內外溫差，不宜超過25C，措施：應優先減少水化熱低的水泥；在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量；摻入施量粉煤灰；降低澆筑速度和減小澆筑層厚度；采用蓄水法或覆蓋法進行人工降溫措施；取得設計單位同意后可留后澆帶或施工縫分層分段澆筑；